欢迎光临济南凡旭数控设备有限公司! 关于我们 | 联系我们 | 在线留言
全国统一服务热线
13256783819
当前位置:济南凡旭数控设备有限公司 > 资讯中心 > 常见问题解答 >

石材雕刻机加工过程中PCD刀崩刀的原因凡旭数控

文章出处:fanxushukong 人气:发表时间:2019-11-13 16:23

大型数控重型石材雕刻机刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低,并没有到达佳的切削温度,这时,刀具的磨损主要是磨料磨损,这样的磨损对刀具的影响比较大,很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段,处理不好,可能直接导致刀具崩刀失效。
 
为了避免石材雕刻机刀具出现崩刀现象,我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后,刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下,将进给速度减小到一半,加工时间大约在6~10分钟。
其次石材雕刻机崩刀就是石材雕刻机本身机械结构的问题,Z轴下刀不垂直,Z轴和X轴存在角度差,导致在雕刻使用中刀具受力不均衡。
后石材雕刻机吃刀太深,加工进给速度太快,或者转速不够,刀具质量太差等原因也可造成石材雕刻机崩刀。
 
PCD刀具加工磨床须满足的基本条件如下:
     1. 设备选择                                                     
  (1)足够的刚性及稳定性。磨削PCD刀具时,将会产生很大的磨削力,磨削系统刚性应该足以使由此产生的变形减到小。
(2)振动小。磨床应采用精密度轴承、精密导轨和精确的带传动系统,以使振动减少。  
(3)主轴功率足够。主轴功率不宜小于1kw,推荐使用2kw。
(4)磨削力大小可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化。通过调整粗磨、精磨时的压力,可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。   
(5)冷却液能充分供给。冷却系统至少要有20L/min的流量,通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。
2.砂轮的选择
(1)粒度砂轮的选择直接影响加工刀具的表面粗糙度及加工效率,其中主要是砂轮的粒度的选择。一般在满足刀具刃口加工质量要求的前提下,尽量选择较粗的粒度,这样在保证刀具的加工质量的情况下,可大限度地提高加工效率。对于PCD刀具的磨削加工选用一种粒度的砂轮是很难达到满意效果,一般选用2—3种不同粒度砂轮进行磨削。用PCD刀具加工工件的表面粗糙度一般要求在Ra0.08,um以上,所以要求刀具刃口也要有很高的表面粗糙度。在实际加工中,通常刀具刃磨后甩40~50倍放大镜检查刃口,如刃口光滑,没有崩口,即可满足使用要求。

此文关键字:石材,雕刻,机加工,过程中,PCD,刀崩刀,的,原因,

数控雕刻机 木工雕刻机